铜排加工流程是怎么样的呢？铜排加工方法有哪些呢？铜排加工过程中会与哪些问题呢？铜排加工中的问题又该如何解决呢？先来简单了解下什么是铜排吧。所谓的铜排就是指由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体。铜排也被称为“铜汇流排”、“接地铜排”、“铜母线”和“铜母排”。生产出来的铜排要求硬度≥HB65，直度≤2㎜/m，光洁度3.2，弯曲90度无裂纹。铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。那么我们现在就马上来说说铜排加工吧。
铜排
铜排加工工艺要求：
1、铜排下料前的计算充分利用勾股定理。
2、铜排加工前的计算要注意加减铜排的厚度，减少制造误差。
3、铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm处开始丈量，计算时要减掉100mm的误差。
4、铜排下料前应考虑是否有废排可利用。
5、加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。
6、铜排加工时应保证表面光洁、无划痕、、平整，、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
7、铜排切断面及冲孔面不得有毛刺。
8、铜排的画线使用的角尺要贴紧铜排。
9、孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。
对铜排加工人员的要求：
1、制作人员必须经过铜排加工培训。
2、制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
3、制作人员必须有一定的体力。
4、制作人员必须能吃苦耐劳。
铜排加工前的准备：
1、现场制作需砂轮切割机、液压折弯机、焊锡条、焊锡膏、绵布、角磨机、平锉、砂布、卷尺、角尺、画针及加热铜排的加热设备（割枪或喷灯）等。
2、车间制作需锯床、冲床、折弯机、模具、卷尺、角尺、画针、棉布等。
3、检查铜排质量，铜排表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；铜排应矫正平直，切断面应平整。
铜排加工流程：准备-计算及测量-划线-冲孔（现场为钻孔）-折弯-挂锡【车间外协镀锡】-安装。
铜排加工过程中的移动和存放：
1、铜排移动应单件进行，如需叠防则应采取隔离措施（用气垫膜或毡片）保证铜排表面光洁平整，轻取轻放。
2、铜排存放的接触面必须是木质或橡皮的货架。
3、搬运铜排应戴干净的手套，以防汗迹导致铜排表面的腐蚀。
4、铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面。
5、铜排发货前应标识清楚，便于现场安装。
铜排加工之折弯要求：
1、铜排的折弯角度不得小于90°。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。
2、矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。
3、铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；多片母线的弯曲度应一致。
4、铜排扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。母线弯曲型式应根据需要进行弯曲，共有如下三种基本弯曲型式，其弯曲型式及最弯曲半径见图1 ；见表1：
．平弯
b．立弯
c．平扭弯90°母线扭转90°时其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5~5倍
图1：铜排加工之三种弯曲型式 注：—母线宽度；b—母线厚度。
| 项次 |
弯曲种类 |
母线截面（mm） |
最小弯曲半径 |
| 铜 |
| 1 |
平弯 |
50×5及以上 |
2b |
| 60×5及以上 |
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| 2 |
立弯 |
50×5及以上 |
1a |
| 60×5及以上 |
1.5a |
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表1：母线最小允许弯曲半径
5、母线宜少直角弯曲，弯曲后不得有裂纹及显著的折皱，不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。
6、铜排的折弯应考虑铜排机的最小折弯距离50mm。
铜排加工之冲孔(钻孔)：
1、先将铜排需冲孔位置划好中心线，并用冲子冲一定位孔。
2、冲孔(钻孔)后的毛刺不宜用锉刀锉磨，应用惚钻去除，深度不大于0.8mm。
3、母线接触面应用压花调平模具进行处理，处理后的接触面部分应无氧化膜，经加工后其减少值，铜排应不超过原截面3%。
4、铜排冲孔应打样冲眼。
铜排加工之挂锡的方法：
1、外协镀锡步骤：酸洗（去处表面油脂和氧化膜）-电镀（参数参照设备说明）-清水冲洗-晾干
2、现场挂锡步骤：表面清理-铜材加热-挂锡-冷却。
铜排加工之挂锡要求：
1、铜排根据实际需要精确测量后分段，确认在需要开孔的地方挂锡，挂锡长度超出开孔边缘部位不少于50mm,将要挂镀的部分先用角磨机装上布砂轮打磨好，再用砂布包在平锉平锉打磨过的铜排部分，至到完全透出铜的本色；经加工后其截面减少值不应超过原截面的3%；目的是去处氧化皮和油脂。
2、加热要镀锡部分的铜排不低于600℃左右；设备采用割枪或喷灯加热。
3、在要挂锡的地方上锡，待焊锡条熔化后，用干净的纯布粘上焊锡膏涂抹在铜排上。。。焊锡膏使用前要搅拌均匀。
4、上完锡后的母排，应在干燥的地方自然冷却，却应避免接触油污、水等，如果不马上安装，可采用塑料布包裹住挂锡处放置于干燥室内。
