铜排安装方法有哪些呢？铜排安装的流程是怎么样的呢？铜排安装过程中有哪些注意事项呢？所谓的铜排是指由铜材质制作的、截面为矩形或倒角(圆角)矩形长导体的一种大电流导电产品。铜排适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程。铜排导电性能优于铝排。一般在配电柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用铜排。铜排的制作工艺流程如下：标准选材→熔铸→浇铸→压延→开坯→酸洗→精轧→铣边→机加工(打孔、打弯、镀锡)→包装→入库。介绍完了相关的铜排知识，我们还是马上来了解下铜排安装知识吧。
铜排
铜排安装要求：
1、铜排装配必须佩戴手套，防止表面留下手印、污渍。
3、铜排连接用的紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓/螺丝、螺母和垫圈。
3、组合螺丝长度应考虑在螺丝紧固后丝扣能露出螺母外2～5mm，六角头螺栓/半圆头方颈螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm，不宜过长或过短。
4、螺栓的贯穿方向一般情况是由下至上，由后至前，由左到右，尽量达到统一。当铜排水平放置时，连接用螺栓、螺母应由下向上贯穿拧紧，其余情况下螺母应装在便于维护侧。
5、连接铜排的螺栓两侧都要有平垫圈，螺母侧要加弹簧垫圈或锁紧垫圈。相邻螺栓的垫圈应有3mm以上的净距，以防止构成磁路发热。
6、一般情况下，不宜三根铜排在一处搭接，具体依据设计及工艺文件要求。
7、铜排接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固确认并标记，连接组合螺丝应用力矩批紧固确认并标记，其紧固力矩值应符合《螺纹紧固工艺规范》规定。
8、铜排安装应平整美观，且铜排安装时：水平段：两支撑点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：两支撑点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm，
9、两片以上的矩形铜排并联时，并联铜排之间保证不小于厚度的间隙，以便散热。
铜排安装之热缩套管选用及工艺要求：≤2mm全长≤5mm紧固标识 组合螺丝 铜排 螺栓/螺母≤3mm全长≤10mm
1、根据相关设计及工艺文件要求，确定铜排是否需要套热缩套管，如需要，则对铜排套热缩套管。
3、根据铜排尺寸规格及相关工艺文件要求等选择热缩套管的颜色、直径、长度。
3、根据热缩套管温度参数选择热风枪温度。
4、将热缩套管套到铜排上，用热风枪四周均匀的加热热缩套管（操作方法-1：右手持热风枪，左手持铜排，旋转、移动热风枪。操作方法-2：将热风枪倒立放置在工作台上，手持铜排旋转与移动）。使热缩套管均匀紧覆在铜排上，无褶皱，气泡。
铜排安装连接用的紧固件：符合国家标准的镀锌螺栓、螺母、弹簧垫和垫圈。8PT产品连接满足相关工艺要求。凡搭接螺栓均采用普通平光垫（凹面面向母线）紧固螺纹应露出3～5扣。相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距离。
铜排安装平置时注意事项：为了便于观察螺栓的紧固情况和维修，螺栓安装应按如下规定：面向电器维护及操作面，贯穿螺栓应由后往前，由下向上穿，其余情况，螺母置于维护侧。铜母线安装完毕后，在两支撑点有下垂和浮起现象，其偏差不得大于4mm。母线之间的连接应保证有足够的、持久的接触应力，但不应使母线产生永久性变形。铜铝搭接时应安装铜铝复合片。
铜排安装方法：
1、传统工艺：传统的铜排安装一般采用“打孔+螺栓”形式，也就是首先在铜排钻相应大小规格的孔，然后利用“螺栓+螺母”固定。见图1
图1：铜排传统安装工艺
2、新工艺：铜排端头采用了螺栓线夹安装，该螺栓线夹可以进行相应调整（松开紧固螺栓）：调高调低，调左调右，完全不受打孔式工艺受孔的定位限制。另外，铜排与铜排接头处也很充分。见图2
图2：铜排安装新工艺
铜排安装新工艺的稳固性与安全性：
1、不同相的横竖铜排会相碰短路吗？这个问题也是传统工艺需要解决的实际问题，图2中采用了铜排套绝缘套与弯曲铜排来实现相应的绝缘与安全距离，实践证明这也是现在比较常用的解决方法。
2、活动性线夹螺栓稳固性如何？在这个问题上，新工艺与传统工艺相比，效果基本是一样的。传统工艺一般是通过拧螺母实现紧固，而该工艺是通过拧螺栓实现紧固，因此，对于配件的质量具有一定的要求。对于已紧固的铜排，其端头基本不会移动。
3、从上面可以看出，无论是新工艺，还是传统工艺，配件的质量对工艺的影响较大。因此，我们在选择工艺的同时，别忘记同时选择好配件。
铜排现场安装：
1、主母排安装：拆铜排包装，松开柜内母线夹螺丝，根据铜排上的标识、三相顺序和母线夹的位置上穿铜排，上支排螺丝，拧紧母线夹螺丝，拧紧支排螺丝，接主母排连接电缆。
2、控制排安装控制排有铜管<和扁排两种，根据铜排上的标识对应柜号、对应各自的母线夹上穿铜排，拧紧母线夹螺丝和铜排螺丝。
3、地排、零排安装地排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下前方，，直接连在柜体上；零排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下后方，安装在绝缘脂上；
